උණු දියවන මැලියම්, ජල මැලියම් සහ ද්‍රාවක මැලියම් වෙනස

කිංඩාඕ සැන්රෙන්සිං යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගම ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරන්නේ උණු උණු කිරීමේ ආලේපන යන්ත්‍රයක්, ජල මැලියම් සහ ද්‍රාවක මැලියම් යන්ත්‍රයකින් වෙනස්, උණු උණු කිරීමේ මැලියම් ආලේපන යන්ත්‍රය පරිසරයට වඩා හොඳය, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩුය.
පීඩන මැලියම් යනු පීඩනයට සංවේදී වන මැලියම් වර්ගයක් වන අතර, වෙනත් ද්‍රාවකයක් හෝ සහායක ක්‍රමයක් අවශ්‍ය නොවන අතර, ඇඟිලි පීඩනය සුළු ප්‍රමාණයකින් මැලියම් සමඟ බන්ධනය කළ හැකිය. උණුසුම් දියවන PSA යනු ද්‍රාවක වර්ගය සහ ඉමල්ෂන් වර්ගයේ පීඩන මැලියම් වලින් පසු 3 වන උත්පාදක පීඩන ඇලවුම් නිෂ්පාදනයයි, එය ද්‍රාවකයක් නොවේ, මිත්‍රශීලී පරිසරයක් සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනයක්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, පිරිවැය අඩු කරයි, එබැවින් බොහෝ රටවල් දැන් එය පුළුල් ලෙස සංවර්ධනය කරමින් සිටී.
ලේබල් නිෂ්පාදනයේ උණු කළ PSA භාවිතා කළ හැකිය, 100% ඝන, නිෂ්පාදනයේදී තවදුරටත් ඝන අපද්‍රව්‍ය නොමැත, නූතන ජීවිතයේ පරිසර ඉල්ලීම සපුරාලයි. උණු කළ මැලියම් සංවර්ධනයත් සමඟ, බොහෝ රටවල් තවදුරටත් ද්‍රාවක මැලියම් භාවිතා නොකරයි, ඇලවුම් ලේබල් නිෂ්පාදනයේ ජල මැලියම් හෝ උණු කළ මැලියම් භාවිතා කිරීමට වෙනස් වේ.
ලේබල් නිෂ්පාදන වාසිය වන්නේ පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහ සමතලා බවකි, නමුත් ආරම්භක ඇලවීම සහ පීල් කිරීමේ බලය ඉතා ඉහළ නොවේ, මතුපිට ධ්‍රැවීය නොවන ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කිරීමට ප්‍රමාණවත් ඇලීමක් නොමැත. උණුසුම් දියවන පීඩන සංවේදී මැලියම් ඉතා ශක්තිමත් ආරම්භක ඇලවීමක් සහ පීල් කිරීමේ බලයක් ඇති අතර එමඟින් විවිධ ද්‍රව්‍ය රාශියක බන්ධන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
ජල මැලියම් ඝන 50% ක් පමණ, උණුසුම් දියවන PSA සමඟ සසඳන්න, ජල මැලියම් ප්‍රමාණය වැඩි වනු ඇත, උණුසුම් දියවන PSA අඩු වේ.
උණුසුම් දියවන පීඩන සංවේදී මැලියම්වල ජලය වැනි ද්‍රාවක අඩංගු නොවන බැවින් නිෂ්පාදනය අතරතුර ඝන වීම සඳහා එය වියළා ස්වභාවිකව සිසිල් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කරයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි සහ ඇතැම් වියදම් අඩු කරයි.
එබැවින් ජලය මත පදනම් වූ සහ ද්‍රාවක මැලියම් හා සසඳන විට, උණුසුම්-දියවන පීඩන-සංවේදී මැලියම්වලට ශක්තිමත් දුස්ස්රාවිතතාවය, පරිසර හිතකාමීත්වය, විෂ නොවන, වියළි නොවන, කුඩා ප්‍රදේශ අත්පත් කර ගැනීම, වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය සහ අඩු පිරිවැය වැනි වාසි ඇත. එබැවින්, උණුසුම්-දියවන PSA දැනට ලේබල් කර්මාන්තයේ ඉතා වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.

UV මැලියම් වාසිය
1. UV මැලියම් වලට කිසිදු හෝඩුවාවක් නොමැතිව විනිවිද පෙනෙන ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කළ හැක
වීදුරු, ස්ඵටික නිෂ්පාදන, අත්කම් භාණ්ඩ වැනි සමහර කාර්මික නිෂ්පාදන විනිවිද පෙනෙන ය. මෙම විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදන බන්ධනය කිරීම සඳහා පාරාන්ධ මැලියම් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒවායේ සෞන්දර්යය එතරම් හොඳ නොවිය හැකිය. UV මැලියම්වල මැලියම් විනිවිද පෙනෙන අතර, සුව කිරීමෙන් පසු, මැලියම් ද විනිවිද පෙනෙන අතර, පියවි ඇසින් කිසිදු හෝඩුවාවක් දැකිය නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශිෂ්ට සෞන්දර්යය ඇති වේ.
2. සුව කිරීමෙන් පසු UV මැලියම්වල බන්ධන ශක්තිය ඉහළයි.
සුව කිරීමෙන් පසු UV මැලියම්වල බන්ධන ශක්තිය මුල් ද්‍රව්‍යයට සමාන වන අතර, බිම වැටුණත්, බන්ධන ලක්ෂ්‍යයෙන් ඉරිතලා යාම පහසු නොවේ.
3. UV මැලියම් ආරක්ෂිත, පරිසර හිතකාමී සහ දූෂණයෙන් තොරයි.
වර්තමානයේ, බොහෝ මැලියම් ද්‍රාවක මත පදනම් වූ අතර සුව කිරීමට පෙර සහ පසු විෂ වායු නිකුත් කරයි. UV මැලියම් දැනට ලොව පුරා ආරක්ෂිත, පරිසර හිතකාමී සහ දූෂණයෙන් තොර මැලියම් නිෂ්පාදනයක් ලෙස පිළිගැනෙන අතර, සුව කිරීමට පෙර සහ පසු කිසිදු හානිකර ද්‍රව්‍යයක් නිකුත් නොකෙරේ.

4. UV මැලියම් බන්ධන ක්‍රියාවලිය සරල සහ පහසුයි.
පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පු (UV ලාම්පු) ප්‍රකිරණය යටතේ UV මැලියම් සුව කිරීම අවසන් වේ. එබැවින්, මැලියම් යෙදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පාරජම්බුල කිරණ නොමැති නම්, එය ඝන නොවේ. එබැවින්, මැලියම් පිහිටීම පිරිසිදු කිරීම හෝ සකස් කිරීම ඉතා පහසු වන අතර, මැලියම් යෙදීම පහසු, සරල සහ වේගවත් වන අක්ෂ තුනක ඇලවුම් ඩිස්පෙන්සරයක් හරහා ද සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
සුව කිරීමේ වේගය වේගවත් වන අතර, තත්පර කිහිපයක සිට තත්පර දස දහස් ගණනකින් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, එය ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, ශ්‍රම ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර, සුව කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂා කර ප්‍රවාහනය කළ හැකි අතර, ඉඩ ඉතිරි වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එය සුව කළ හැකි අතර, ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම සඳහා සුදුසු නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. තාප සුව කළ දුම්මල හා සසඳන විට, UV සුව කිරීම 90% අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි. සුව කිරීමේ උපකරණ සරල වන අතර ආලෝකකරණ සවිකිරීම් හෝ වාහක පටි පමණක් අවශ්‍ය වන අතර, ඉඩ ඉතිරි වේ.